加壓精餾
加壓精餾是指在高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325 kPa） 的環(huán)境下進(jìn)行的精餾操作，核心作用是提高混合物中各組分的沸點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)針對(duì)低沸點(diǎn)、常溫下呈氣態(tài)的物料分離。
? 核心原理
液體沸點(diǎn)隨外界壓力升高而上升。通過(guò)壓縮機(jī)或加壓裝置向精餾塔內(nèi)增壓，可使原本常壓下沸點(diǎn)極低（甚至為氣態(tài)）的物料，在較高溫度下冷凝為液體，從而實(shí)現(xiàn)氣液兩相的充分接觸和組分分離。
示例：常壓下甲烷沸點(diǎn)約 -161.5℃、乙烷約 -88.6℃，直接精餾難以實(shí)現(xiàn)；加壓至 2.0 MPa 左右，二者沸點(diǎn)可提升至常溫附近，能在常規(guī)冷凝器中完成冷凝分離。
? 核心特點(diǎn)
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適配低沸點(diǎn)氣態(tài)物料
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專(zhuān)為常溫氣態(tài)混合物設(shè)計(jì)：如天然氣分離（甲烷、乙烷、丙烷）、液化石油氣（LPG）提純、輕烴分離等。
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避免深冷冷凝：加壓后物料沸點(diǎn)升高，可使用冷卻水等常規(guī)介質(zhì)冷凝，無(wú)需液氮等深冷設(shè)備，降低操作難度。
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設(shè)備需配套加壓系統(tǒng)
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相比常壓精餾，需額外配置壓縮機(jī) / 增壓泵、耐壓塔體和壓力控制系統(tǒng)，設(shè)備的耐壓等級(jí)和密封性要求更高。
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塔體結(jié)構(gòu)需滿足高壓工況，初期設(shè)備投資和后期維護(hù)成本高于常壓精餾。
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能耗與效率優(yōu)勢(shì)
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加壓后塔內(nèi)氣液兩相的流速和接觸效率提升，可減少塔板數(shù)或填料高度，設(shè)備體積更緊湊。
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雖然增加了加壓系統(tǒng)能耗，但因冷凝環(huán)節(jié)無(wú)需深冷，總能耗通常低于深冷分離工藝。
? 典型應(yīng)用場(chǎng)景
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石油天然氣加工：天然氣脫硫脫水后分離輕烴，液化石油氣組分提純。
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化工氣體分離：煉廠氣中甲烷、乙烷、丙烷的分級(jí)分離。
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制冷劑生產(chǎn)：氟利昂類(lèi)混合物的組分提純與配比調(diào)節(jié)。
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